材料マーキング管理

ウィルソン・ツール・インターナショナル

部品のマーキングは、ほぼすべてのプレス ブレーキ部門に影響を及ぼす問題です。 部品上のマーキングに気づき、金型が損傷していると考え、新しい工具の費用がかかるため、損傷した金型を回避する必要があると考えて、それを無視するのは簡単です。 ただし、ダイにはまったく問題がないことがよくあります。 以下の処理技術を理解することは、ブレーキに関する潜在的な問題のトラブルシューティングと、非常にデリケートな素材を確実に適切に保護するための技術の開発に役立ちます。

今日の精密工具は、本来の性能を発揮するために適切に取り付けられ、維持される必要があります。 これは、機械の上部ビームと下部ビームが正しく位置合わせされていること、ホルダーの上部ビームと下部ビームが一列に並んでいること、およびパンチとダイが正しく並んでいることを確認することを意味します。

この位置合わせを正確に保つためには、メンテナンスが重要です。 私は最近、比較的新しい金型と数週間前に設置されたクラウニング システムを備えた工場にいましたが、その金型はまだ並んでいませんでした。 私は、ダイスを取り外してビームの長さを拭き、工具が入っていた溝をエアブローし、工具を元に戻す前に布で 1 回拭くことを提案しました。すべてが完璧に一致しました。 アライメントのズレはほんの少しだったので、20年前なら問題にならなかったでしょう。 しかし今日では、クライアントが要求する精度により、ツールも正確にメンテナンスする必要があります。

もちろん、もう 1 つの問題は、工具の位置が不適切であると、工具のエッジが丸くなり、早期に破損する可能性があることです。

マーキングに関する懸念が生じた場合、ツールの選択は変わります。 工場では、交換を行わずに処理を高速化するために、同じパンチとダイ上で多数の部品を実行することに慣れている場合があります。 マーキングが問題にならない場合はこれで問題ありませんが、マーキングが問題になると、ダイのショルダー半径と V 開口部のサイズに応じて生産されるトン数を慎重に考えることが重要です。 アンダーサイズの V はトン数を生み出します。 ショルダー半径が小さいほど、材料はダイのショルダーに強く掴みかかります。 特大の V ダイはトン数の削減に役立ちます。

Wilson Tool の V シリーズ ブラック ダイは、本質的に可動パドルであり、マーキングを回避するためのもう 1 つのオプションです。 パドルが動きます。これは、曲げられる材料が肩の半径をつかむのではなく、平らな面を滑りながら曲げ部に入るということを意味します。 これは、曲げの深さに関係なく、どちらの肩にも引っかかる可能性がある亜鉛メッキまたはコーティングされた材料を曲げる場合に特に効果的です。 効果を維持するには、パドルとサドルを清潔に保ち、潤滑油を塗布することが重要です。

パドルに注油するときは、正しい製品を選択するように注意してください。 たとえば、リチウム潤滑スプレーの使用はパドルには効果がありません。 ガレージドアなどの多くの家庭での用途に非常に効果的な潤滑剤ですが、これらの用途では圧縮が行われないことに注意してください。 プレスブレーキの動作に伴う圧縮を考慮して、まだ機能する製品を見つけることが重要です。

材料が肩に引っかかる可能性を減らすもう 1 つの方法は、工具にナイトレックスのような表面処理を適用することです。 材料に約0.5mmの深さまで浸透する処理で、硬度は68～70RCSで、工具の潤滑性が向上します。 ダイの肩部に材料が蓄積するのを防ぎ、マーキングを軽減するのに役立ちます。

各操作の前に金型を検査することが重要です。 変形、バリ、欠けがある場合は、成形中の材料に転写されます。 工具のメンテナンスが不十分な場合、工具の交換が早まり、材料にマーキングが発生し、曲げ角度が不均一になります。

残留物の蓄積により、ダイのマーキングが発生する場合があります。 特にアルミニウムや亜鉛メッキ素材の場合、素人目には素材の微妙な蓄積がダイの肩についた傷のように見えることがあります。 かじりは簡単に除去できます。 定期的に掃除をすることで、この不安を軽減できます。

ショルダー半径のサイズと V 開口部のサイズは、部品にマーキングが発生する可能性に影響します。

工具はシフトごとに損傷がないかチェックする必要があります。また、かじりがすぐに発生することがわかっている場合は、必要に応じて頻繁にチェックする必要があります。 シフトの終わりや工具をしまうときに工具を拭くのは、すべてのオペレーターが維持するよう奨励される簡単な習慣です。 精密工具を購入し、そのような価格を支払ったのは、正確さを保つためです。 工具に汚れが蓄積すると、精度と工具寿命に影響します。

金型に堆積物が発生した場合は、表面自体を傷つけない非常に細かい研磨剤など、適切な種類の研磨剤を使用して除去してください。 一部の企業は、オペレーターのガイドに役立つ色分けされた研磨剤を提供していますが、使用する製品の粒度を再確認して、工具が損傷しないことを確認することが重要です。 たとえ細かい研磨パッドを使用していても、圧力をかけすぎると工具が損傷する可能性があるため、作業物に寄りかからないように注意してください。 時間がかかりすぎてツールに大量の汚れが蓄積すると、表面を傷つけずにツールを掃除するのが困難になる可能性があります。

工具の洗浄にも軽量オイルを使用してみてください。 この良い例は、LPS Platinum Grade 3 です。接触する粒子を掴んで保持するフィルムを作成することなく、ダイを洗浄します。

材料を傷から保護するためのさまざまなオプションがあります。 ステンレス鋼には通常、PVC の白または透明な保護コーティングが施されています。 ただし、亜鉛メッキなどの他の多くの材料では、金型に別のアプローチを適用する必要があります。

アルミニウムの場合は、金型全体にウレタンまたは布のドレープを使用する場合があります。 保護材の選択は、作業する材料の厚さによって異なります。

ステンレス鋼の場合、PVC コーティングが施されている場合でも、コーティングが伸びたり、裂けたり、素材に跡が残る可能性があるため、肩の半径を考慮することが重要です。 V 開口部のサイズと肩の半径を大きくして、トン数の増加と肩の半径からのつかみ込みを防ぎます。

12 ga の材料を曲げる場合。 または重い場合は、布製のドレープを使用するのが効果的です。 12 ゲージ未満になると、布地が十分に厚くなり、V 開口部のサイズが大きくなり始めるため、それに対応するには V 開口部を大きくする必要があります。 0.015 インチ (0.38 mm) ウレタン ドレープは 12 ga まで使用できます。 素材以下。 0.030インチ。 （0.76mm）ウレタン14gaを有効活用できます。 10gaまで。 10gaくらいになったら。 それ以上の場合、布の方が耐久性が高くなる傾向があります。

通常のウレタンドレープよりも伸縮性は劣りますが長持ちするブルースカイウレタンを使用するオプションもあります。

部品のマーキングを避けるために工具管理に関して考慮すべき点は他にもあります。 1つ目は収納です。 工具を埃や汚れから守るシステムがあることを確認してください。

次に、ブレーキがかかる前に、工場内の他のプロセスが部品にどのような影響を与えているかを検討します。 たとえば、より厚い材料をレーザー切断する場合、熱を受け入れる合金に過剰な熱が伝達されると、この「熱処理」された部品によってその部品の曲げの品質が変化します。 これにより、金型の早期摩耗や部品への転移が発生する可能性があります。

ここでは、パーツのマーキングに対して予防策を講じるか講じないかの違いがわかります。 左側の部品は、Wilson Tool の V シリーズ ブラック ダイスを使用して曲げられています。これは本質的に可動パドルであり、曲げられる材料は肩の半径をつかむのではなく、平らな面を滑りながら曲げに入ります。

曲げプロセス中に材料にマークがつかないようにすることは複雑ではありませんが、さまざまな材料のメンテナンスと曲げ手順に対する一貫したアプローチが必要です。 ブレーキオペレーターを巻き込んで標準化された手順を作成して、現場で発生する問題の数を減らすことができます。

Steve Brown は、Wilson Tool International のベンディング製品マネージャーです。住所 12912 Farnham Ave., White Bear Lake, Minn. 55110、651-286-5806、[email protected]、www.wilsontool.com。